Contar con 5 MW de potencia no significa que una instalación minera esté lista para la IA. Por lo general, el eslabón que falta no es el transformador, sino la disciplina térmica y operativa entre un rack de GPU de 120 kW y la planta de disipación de calor al aire libre.
Los operadores mineros ya están familiarizados con los megavatios, el funcionamiento las 24 horas del día, los 7 días de la semana, la implementación modular y el costo del tiempo de inactividad. Eso les da una ventaja significativa a la hora de evaluar la infraestructura de inteligencia artificial o de computación de alto rendimiento. Sin embargo, eso no significa que un contenedor de minería hidroeléctrica pueda rebautizarse como un centro de datos de inteligencia artificial.
El problema de enfriamiento cambia de forma.
Una granja de minería refrigerada por líquido normalmente distribuye una carga relativamente estable entre cientos de mineros ASIC similares. Un clúster de IA concentra la potencia de docenas de mineros en un solo rack, combina procesadores refrigerados por líquido con componentes de red y almacenamiento refrigerados por aire, y vincula el tiempo de actividad a tareas de GPU costosas, acuerdos de nivel de servicio con los clientes y especificaciones de servidor estrictamente controladas.
La CDU ocupa un lugar central en esa transición.
Un rack de 120 kW no es simplemente un contenedor de minería más pequeño
La documentación de NVIDIA sobre el sistema DGX GB a escala de rack indica que un rack completo consume aproximadamente 120 kW. Sus bandejas de cómputo utilizan placas de enfriamiento con refrigeración líquida conectadas a través de colectores del rack, mientras que componentes como los de red y almacenamiento siguen dependiendo de la refrigeración por aire. NVIDIA también considera la detección de fugas como un requisito del sistema, ya que la detección temprana protege el equipo, el tiempo de actividad y la integridad de los datos.
Esa combinación explica por qué la refrigeración de la IA no puede reducirse a un solo número en la placa de identificación de una CDU.
El circuito de líquido debe eliminar el calor capturado por las placas de enfriamiento. El sistema de circulación de aire de la sala o del rack debe eliminar el calor restante. A continuación, el sistema de agua de la instalación debe descargar la carga de la CDU al exterior mediante enfriadores secos, torres de enfriamiento o enfriadores. Los controles deben coordinar estas tres capas sin permitir que la condensación, la presión excesiva, el flujo bajo o la falla de una sola bomba dejen el clúster fuera de servicio.
Google ya ha descrito una hoja de ruta que va desde los racks de TI actuales de la clase de 100 kW hasta sistemas capaces de soportar hasta 1 MW por rack. Esto no significa que todos los proyectos de IA necesiten hoy un rack de 1 MW. Significa que los operadores deben evitar construir infraestructura fija que quede obsoleta después de una sola generación de servidores.
Consejo de experto:
No compres la CDU antes de seleccionar la plataforma de la GPU. Los requisitos del proveedor del servidor en cuanto a temperatura, caudal, presión, composición química y captura de calor del líquido refrigerante deben definir el punto de funcionamiento de la CDU, y no al revés.
Qué hace realmente una CDU en un centro de datos de IA
Una unidad de distribución de refrigerante es el puente térmico e hidráulico entre el sistema de enfriamiento de la instalación y el sistema de enfriamiento tecnológico que abastece a los equipos de TI.
En una arquitectura de intercambio de calor líquido-líquido, la CDU normalmente proporciona:
– un intercambiador de calor de placas que separa el agua de la instalación del circuito de refrigeración de TI
– bombas que mantienen el flujo y la presión del circuito secundario
– control de temperatura, presión y flujo
– filtración y control de la calidad del líquido refrigerante
– funciones de expansión, llenado, drenaje y purga de aire, según sea necesario
– alarmas de fuga, de flujo bajo, de alta temperatura y de presión anómala
– Control mediante PLC y comunicación con plataformas BMS o DCIM
– puntos de aislamiento para el mantenimiento y la contención de fallas
Esta separación es importante. Las directrices de ASHRAE sobre servidores refrigerados por agua señalan que una unidad de refrigeración central (CDU) facilita el control de la calidad del agua entre el equipo de TI y la CDU, en comparación con lo que ocurriría si el circuito del servidor estuviera expuesto directamente al sistema de agua de la instalación.
Piensa en la CDU como una frontera controlada. El calor la atraviesa. La contaminación, la presión inestable y el agua sin tratar de la planta no deberían hacerlo.
La guía de refrigeración líquida de Schneider Electric describe diversas arquitecturas que combinan unidades de refrigeración (CDU) montadas en rack o en el piso con disipación de calor de líquido a líquido o de líquido a aire. La arquitectura adecuada depende del sistema existente del edificio, la escala de implementación, el cronograma, el objetivo de eficiencia y la capacidad disponible de disipación de calor al exterior.
Opta por el sistema líquido-aire para una modernización limitada solo cuando el sistema de enfriamiento de aire de la sala pueda absorber el calor rechazado. Opta por el sistema líquido-líquido cuando el proyecto requiera un enfriamiento escalable y de alta densidad conectado a un circuito real de agua de la instalación o a un circuito exterior de rechazo de calor.
La refrigeración para minería y la refrigeración para IA son negocios operativos distintos
| Área de decisión | Granja de minería con enfriamiento por líquido | Centro de datos de IA o HPC |
| Perfil de carga | Por lo general, es estable y repetitivo en mineros ASIC similares | Alta densidad de estantes con variaciones en la carga de trabajo y cargas mixtas de equipos |
| Diseño del hardware | Cientos de galerías similares y ramificaciones repetidas de las tuberías | Bandejas de computación de GPU, colectores, red, almacenamiento y bandejas de alimentación |
| Captura de enfriamiento | La arquitectura hidráulica o de inmersión podría capturar la mayor parte del calor generado por los mineros | La refrigeración directa al chip suele generar calor residual que requiere refrigeración por aire |
| Especificaciones del agua | Depende de los materiales del minero y del sistema de enfriamiento | Definidos por el fabricante del servidor (OEM), las placas de refrigeración, los colectores y las condiciones de garantía |
| Lógica de tiempo de actividad | La reducción o el cierre parcial podrían ser comercialmente aceptables | La interrupción de un trabajo puede provocar la pérdida del SLA y una costosa recuperación de la carga de trabajo |
| Monitoreo | Alarmas de temperatura, presión, flujo y minerales a nivel de la planta | Telemetría a nivel de rack, detección de fugas, integración con BMS o DCIM y análisis de tendencias |
| Redundancia | A menudo se diseñan teniendo en cuenta la economía de las granjas y los módulos reemplazables | Debe diseñarse en función de los ámbitos de falla, los compromisos con los clientes y los activos de TI de alto valor |
| Modelo de expansión | Agrega mineros o contenedores en función de los megavatios disponibles | Combinar módulos de rack validados que incluyan alimentación, red, refrigeración y controles |
Las empresas mineras deberían considerar la expansión de la computación de alto rendimiento (HPC) como un nuevo negocio de servicios, y no simplemente como un nuevo tipo de máquina. El cliente está comprando disponibilidad de computación, acceso a datos, seguridad y un rendimiento predecible. La refrigeración es solo una parte de ese contrato, pero es la parte que puede detener todo el rack en segundos.
Determina el tamaño de la CDU en función del calor capturado, no de los megavatios de la instalación
La ecuación básica de la refrigeración por líquido es:
Transferencia de calor (kW) = flujo másico (kg/s) × calor específico (kJ/kg·K) × aumento de temperatura del refrigerante (K)
En cuanto al agua, una estimación inicial útil es:
Caudal (m³/h) = carga térmica (kW) × 3,6 / [4,186 × ΔT (°C)]
Con un aumento de la temperatura del refrigerante de 10 °C:
– 120 kW requiere aproximadamente 10,3 m³/h
– 600 kW requiere aproximadamente 51,6 m³/h
– 1 MW requiere aproximadamente 86 m³/h
Estos son valores teóricos del balance térmico. El dimensionamiento real debe incluir la mezcla de refrigerante, la caída de presión del servidor, las pérdidas en el colector, la carga del filtro, la temperatura de aproximación del intercambiador de calor, el punto de operación de la bomba, el margen de control y la estrategia de redundancia.
Imaginemos un módulo de IA de seis racks:
– 6 racks x 120 kW = 720 kW de potencia total por rack
– si el proveedor del servidor confirma que el 90% es capturado por líquido, la potencia de la CDU es de aproximadamente 648 kW
– los 72 kW restantes aún necesitan un circuito de enfriamiento por aire
– el proyecto debe entonces incorporar un margen de diseño y definir el funcionamiento en caso de falla de una bomba o de una CDU
Ese cálculo podría dar lugar a una CDU de clase de 800 kW, una unidad de 1 MW o varias CDU más pequeñas dispuestas para proporcionar redundancia. La respuesta correcta depende del modo de falla requerido. Una potencia nominal mayor que la carga normal no significa automáticamente que haya redundancia.
Las configuraciones de referencia de las CDU DroLinBox abarcan capacidades de transferencia de calor de 200 kW, 400 kW, 600 kW, 800 kW y 1 MW, con caudales de referencia correspondientes de 20 m³/h a 100 m³/h tanto en los circuitos de la instalación como en los circuitos tecnológicos. Estas son configuraciones de referencia. La capacidad final debe verificarse en función de las temperaturas reales del proyecto, el refrigerante, la pérdida de presión y los requisitos de redundancia.
Consejo de experto:
Pregunta cuál es el rendimiento del intercambiador de calor con tus temperaturas reales de suministro primario y secundario. Una potencia nominal de 1 MW con un determinado diferencial de temperatura puede ofrecer una capacidad considerablemente menor con otro diferencial.
La temperatura de aproximación puede determinar si necesitas un enfriador
La capacidad de un CDU no solo depende del caudal, sino también de la diferencia de temperatura.
El intercambiador de calor requiere un diferencial de temperatura entre el retorno caliente del sistema de TI y el suministro más frío de la instalación. Esto se conoce comúnmente como «temperatura de aproximación». Una temperatura de aproximación menor mejora la capacidad de utilizar el enfriamiento por agua caliente, pero por lo general requiere un intercambiador de calor más grande, una mayor superficie o condiciones de operación diferentes.
Los datos de referencia de la CDU de DroLinBox utilizan un circuito del lado de la instalación de 35/45 °C y un circuito del lado tecnológico de 40/50 °C. En este ejemplo, el margen de temperatura del lado de suministro es de aproximadamente 5 °C. Esa relación de temperatura puede permitir el funcionamiento del enfriador seco en climas adecuados, pero no genera enfriamiento libre en todas partes.
Cuando las temperaturas ambientales alcanzan su punto máximo en verano, es posible que un enfriador seco ya no pueda proporcionar la temperatura requerida para el suministro de agua de la instalación. Es posible que el proyecto requiera un enfriador más grande, un sistema de enfriamiento evaporativo auxiliar, una torre de enfriamiento, un enfriador de agua o un diseño híbrido. La concentración del anticongelante, la altitud, la acumulación de suciedad en los serpentines y la redundancia de los ventiladores también influyen en el rendimiento real.
Un CDU transfiere calor. No hace que el calor desaparezca.
Aprobar la CDU y el equipo de disipación de calor como un solo sistema a la temperatura local de diseño.
La calidad del agua es una cuestión de garantía y de tiempo de funcionamiento
En las minas, a veces se considera que la calidad del agua es solo un detalle de mantenimiento. En el sistema de enfriamiento directo al chip con IA, forma parte de las especificaciones del equipo de TI.
El sistema de enfriamiento de tecnología secundaria puede incluir placas de enfriamiento, conexiones de desconexión rápida, mangueras flexibles, colectores, sellos y diversos metales. Una composición química inadecuada puede provocar corrosión, reacciones galvánicas, crecimiento biológico, obstrucción por partículas o daños en los sellos. El agua sin tratar de la torre de enfriamiento nunca debe pasar directamente por las costosas placas de enfriamiento de los servidores.
El proyecto debe definir:
– refrigerante aprobado y concentración de glicol o inhibidor
– Límites de pH, conductividad y corrosión
– oxígeno disuelto y control biológico, cuando corresponda
– tamaño de las partículas y requisitos de filtración
– Compatibilidad de materiales entre tuberías, colectores, placas de enfriamiento y conectores de desconexión rápida
– procedimientos de lavado, pasivación y limpieza antes de la conexión del servidor
– puntos de muestreo e intervalos entre análisis de laboratorio
– procedimientos de reabastecimiento y de respuesta ante la contaminación
El diseño de referencia de DroLinBox utiliza tuberías internas de acero inoxidable, una filtración de aproximadamente 300 micras en el lado de la instalación y una filtración de 100 micras en el lado tecnológico. Esos valores son referencias del producto, no requisitos universales para los servidores de IA. Las especificaciones del fabricante de la GPU o del servidor tienen prioridad y pueden requerir un nivel de filtración, un refrigerante o una lista de materiales diferentes.
Consejo de experto:
Incluye la verificación de la calidad del agua en el proceso de puesta en servicio. El hecho de que un circuito se vea limpio no garantiza que la conductividad, el recuento de partículas o la protección contra la corrosión sean aceptables.
La redundancia debe sobrevivir a una falla real
Las palabras “bomba doble” no son suficientes para una propuesta de IA.
Verifique si cada bomba puede suministrar el caudal total de diseño a la altura manométrica requerida por el sistema. Verifique cómo los controles transfieren la carga, cómo las válvulas de retención evitan el flujo inverso y si una bomba averiada puede aislarse y reemplazarse sin detener el sistema. Luego, analice más allá de la bomba.
Una estrategia de CDU preparada para la IA podría requerir:
– bombas de servicio y de reserva dimensionadas para carga máxima
– fuentes de alimentación independientes o alimentación de control protegida
– sensores redundantes para mediciones críticas
– aislamiento de filtros en línea o rutas de filtros en paralelo
– válvulas de derivación y de equilibrado
– detección de fugas en la CDU, el colector y el rack
– varias CDU o secciones de bucle para limitar el dominio de falla
– bombas de repuesto, sellos, filtros y componentes de control en el lugar
– lógica probada para la pérdida de comunicación y la falla de sensores
Google informa que utiliza unidades de control de temperatura (CDU) integradas en las filas, con componentes redundantes y soporte de UPS, para aislar los circuitos de líquido de los racks del circuito de la instalación. Su experiencia publicada es una lección útil: la disponibilidad depende de la arquitectura que rodea al intercambiador de calor, no del intercambiador de calor por sí solo.
Define el requisito en lenguaje operativo: “La pérdida de una bomba no debe interrumpir la refrigeración de los sistemas de TI a la carga de diseño” es más claro que “se incluyen dos bombas”.”
Los controles deben seguir las cargas de IA sin oscilaciones
Las cargas de los ASIC suelen ser muy estables. Las cargas de trabajo de IA pueden variar a medida que los trabajos se inician, se detienen o se trasladan de un rack a otro. El sistema de enfriamiento debe responder sin movimientos inestables de las válvulas, fluctuaciones de presión ni oscilaciones en la temperatura de suministro.
Entre los datos de telemetría útiles de la CDU se incluyen:
– temperaturas de ida y retorno primarias y secundarias
– caudal y presión diferencial
– velocidad de la bomba, corriente y estado de funcionamiento
– presión diferencial del filtro
– nivel del tanque de refrigerante, cuando corresponda
– conductividad, pH u otros indicadores específicos de la calidad del agua
– carga térmica calculada a partir del caudal y el Delta T
– alarmas de fugas y ubicación de las alarmas
– posición de la válvula y modo de control
Los controles de la CDU DroLinBox se pueden configurar en torno al monitoreo de PLC y la comunicación industrial. Para proyectos de inteligencia artificial, confirme la interfaz BMS y DCIM requerida, incluyendo Modbus RTU o TCP, SNMP, prioridades de alarma, intervalos de tendencias, política de acceso remoto y responsabilidad en materia de ciberseguridad.
No te conformes con una luz verde de funcionamiento. El operador necesita datos suficientes para detectar la saturación de un filtro, el deterioro de una bomba o una variación de temperatura antes de que la plataforma de la GPU reaccione.
Lo que los operadores mineros pueden reutilizar
El paso a la computación de alto rendimiento (HPC) no supone un reinicio total. Es posible que los operadores mineros ya cuenten con una infraestructura valiosa:
– grandes interconexiones de servicios públicos y transformadores
– experiencia en distribución de media y baja tensión
– terreno con espacio para ampliarse
– enfriadores secos, torres de enfriamiento o equipos de tratamiento de agua
– implementación de contenedores modulares y logística de elevación
– Operaciones remotas las 24 horas del día, los 7 días de la semana
– experiencia con altas temperaturas ambientales, polvo y mantenimiento remoto
– equipos acostumbrados a monitorear los costos de energía y el PUE
Esos activos pueden acelerar el proceso para convertir un sitio en uno preparado para la IA. Su valor depende de su estado, ubicación y compatibilidad.
Una instalación minera remota con electricidad barata, pero con una conectividad de fibra óptica deficiente, un servicio de servicios públicos inestable o sin mano de obra técnica, puede seguir siendo un lugar poco adecuado para la IA. Los clientes de HPC también evalúan la latencia de la red, la diversidad de proveedores, la seguridad física, la protección contra incendios, el cumplimiento normativo, la respuesta en el suministro de repuestos y el tiempo de actividad contractual.
Reutiliza los megavatios. Vuelve a certificar todo lo que esté conectado a ellos.
El modelo de retorno de inversión (ROI) cambia de «Hashprice» a «Availability»
El retorno de inversión (ROI) de la minería depende principalmente de la economía de las monedas, la eficiencia de los equipos y el precio de la electricidad. La economía de la infraestructura de IA está determinada por la utilización de las GPU, los ingresos por contratos, el financiamiento, el costo de la red y la disponibilidad del servicio.
El modelo de CAPEX de refrigeración debe incluir:
– Redundancia de la CDU y la bomba
– colectores de cremallera, mangueras y conectores rápidos
– tuberías y válvulas de la instalación
– tratamiento de agua, purga y puesta en marcha
– enfriadores secos, torres de enfriamiento, enfriadoras o sistemas híbridos de disipación de calor
– capacidad residual de enfriamiento por aire
– detección de fugas e integración de controles
– conexiones eléctricas para bombas y ventiladores
– piezas de repuesto y herramientas de servicio
El modelo OPEX debería incluir:
– Energía de la bomba y del ventilador de disipación de calor
– energía del enfriador cuando sea necesario
– agua, productos químicos y glicol
– filtros, pruebas de laboratorio y mantenimiento preventivo
– cobertura técnica y tiempo de respuesta
– tiempos de inactividad programados y no programados
En el caso de la IA, la CDU más económica rara vez es la que tiene el precio de compra más bajo. Es aquella que se ajusta a los parámetros operativos del servidor, evita que la capacidad de las GPU quede sin utilizar y puede mantenerse sin interrumpir la capacidad de cómputo contratada.
Consejo de experto:
Calcula el valor de una hora de inactividad del rack antes de negociar la eliminación de la redundancia, la detección de fugas o las funciones de servicio en línea. La respuesta suele cambiar rápidamente la decisión de compra.
Una ruta de expansión más segura desde la minería hasta la computación de alto rendimiento (HPC)
Paso 1: Evaluar el sitio
Verifica la capacidad de los servicios públicos, la calidad de la energía, la redundancia, las rutas de fibra óptica, la seguridad, las condiciones ambientales y el potencial de disipación de calor en exteriores. No comiences con un renderizado del contenedor.
Paso 2: Seleccionar la plataforma de TI
Solicita al proveedor de servidores los datos exactos sobre la potencia del rack, la relación de captura de calor del líquido, la temperatura del refrigerante, el caudal, la presión, la composición química, los conectores de desconexión rápida y los requisitos de control.
Paso 3: Construir un módulo de enfriamiento validado
Comience con uno o varios racks, una CDU del tamaño adecuado, colectores, un sistema de enfriamiento de aire residual y la interfaz BMS o DCIM prevista. Realice pruebas de carga normal, carga parcial y transiciones de carga.
Paso 4: Modos de falla de prueba
Simula la pérdida de la bomba, la falla de un sensor, la saturación del filtro, la transferencia de energía, la pérdida de comunicación y una temperatura exterior elevada. Verifica las alarmas y la continuidad de la refrigeración antes de que lleguen las cargas de trabajo de los clientes.
Paso 5: Ampliar en bloques repetibles
Amplía el módulo validado de alimentación y enfriamiento en lugar de rediseñar toda la planta para cada generación de racks. Las unidades de distribución de energía (CDU) modulares pueden reducir la inversión inicial y limitar los ámbitos de falla, mientras que las unidades centralizadas más grandes pueden reducir el costo unitario a gran escala.
Opta primero por un enfoque modular cuando el modelo de negocio aún se esté probando.
Información necesaria para una propuesta de CDU de IA
Una cotización seria de CDU debería incluir lo siguiente:
1. Plataforma de servidor y GPU
2. Cantidad de racks y potencia máxima de los racks
3. porcentaje de calor capturado por el líquido
4. Temperaturas de ida y retorno requeridas para el circuito de tecnología
5. Caudal mínimo y máximo por rack
6. Caída de presión admisible en el rack y el colector
7. Especificaciones del refrigerante y restricciones de materiales
8. Requisitos para las conexiones de desconexión rápida y los colectores
9. Temperaturas de entrada y salida del agua de la instalación
10. Condiciones de diseño locales para verano e invierno
11. Capacidad disponible del enfriador seco, la torre de enfriamiento o el enfriador
12. Declaración obligatoria sobre redundancia y modos de falla
13. Protocolo de comunicación BMS o DCIM
14. Requisitos de certificación y eléctricos
15. Plan de expansión para la próxima generación de servidores
Sin esta información, una “CDU de 1 MW” no es más que un gabinete al que se le ha asignado un número grande.
Descubre los sistemas CDU de DroLinBox, con capacidades que van desde los 200 kW hasta 1 MW. Para una evaluación preliminar de la refrigeración de sistemas de IA o HPC, ponte en contacto con DroLinBox y proporciona el modelo de rack, la cantidad de racks, las temperaturas del líquido, la ubicación del proyecto y los requisitos de redundancia.
Veredicto final
Las empresas mineras cuentan con una vía sólida para incursionar en la infraestructura de IA, ya que ya cuentan con conocimientos sobre energía industrial, construcción modular y gestión térmica continua. Su ventaja desaparece si dan por sentado que su experiencia en megavatios resuelve automáticamente los retos de ingeniería a nivel de rack.
La unidad de control de temperatura (CDU) de un centro de datos de IA debe seleccionarse teniendo en cuenta la plataforma de servidores, la captura de calor por líquido, la química del agua, el rango de presión, el tipo de intercambiador de calor, el clima exterior, los controles y la estrategia ante fallas. Además, debe funcionar como parte de un sistema de enfriamiento mixto, ya que no todos los componentes de un rack de IA se enfrían necesariamente con líquido.
La pregunta correcta sobre la expansión no es: “¿Puede esta mina suministrar suficiente energía?”.”
La pregunta es: “¿Puede este sitio proporcionar la capacidad de cómputo contratada mientras se realiza el mantenimiento de un componente de enfriamiento en el día más caluroso del año?”
Responde esa pregunta antes de comprar las GPU.
Preguntas frecuentes
¿Qué tamaño de CDU se necesita para un rack de IA de 120 kW?
Comience con el índice de captura de calor líquido confirmado por el proveedor del servidor. Si 90% de un rack de 120 kW se enfría por líquido, la carga preliminar de la CDU es de aproximadamente 108 kW. Agregue las temperaturas reales del refrigerante, el caudal, la pérdida de presión, el margen y los requisitos de redundancia antes de seleccionar la unidad.
¿Se puede utilizar una CDU para minería en un centro de datos de IA?
En teoría, sí, pero solo después de verificar los requisitos del fabricante del servidor (OEM) en cuanto a refrigerante, filtración, materiales, presión, control, detección de fugas y redundancia. El hecho de que la potencia nominal en kW coincida no garantiza por sí solo la compatibilidad.
¿Una CDU elimina la necesidad de refrigeración por aire?
No siempre. Los sistemas «direct-to-chip» suelen dejar que las redes, el almacenamiento, las fuentes de alimentación y otros componentes se enfríen por aire. El proyecto debe calcular por separado el calor residual de la sala o del rack.
¿Una CDU elimina la necesidad de un enfriador?
No. La respuesta depende de la temperatura requerida del refrigerante, el enfoque del intercambiador de calor, las condiciones ambientales locales y el método de disipación de calor seleccionado. Los sistemas de agua tibia pueden utilizar enfriadores secos durante muchas horas de operación, pero en climas cálidos aún puede ser necesario recurrir a un enfriamiento asistido o mecánico.
¿Es mejor una CDU de 1 MW que varias unidades más pequeñas?
No necesariamente. Una unidad grande puede reducir el costo unitario y el espacio ocupado, mientras que varias unidades pueden mejorar la escalabilidad y limitar los dominios de falla. Compara la redundancia necesaria, el método de mantenimiento, el trazado de las tuberías y el plan de expansión.
