Контрольный список по установке горнодобывающего контейнера: от заводских испытаний до ввода в эксплуатацию на объекте

Установка горнодобывающего контейнера не считается завершённой, когда агрегат опускается на бетонную площадку. Она также не считается введённой в эксплуатацию, когда замыкается главный выключатель.

Напротив, проект считается готовым только после того, как конструктивные, электрические, системы охлаждения, системы управления и эксплуатационные интерфейсы будут совместно протестированы в условиях нагрузки и на объекте, определённых в контракте. Например, ненадёжное заделка кабеля, неправильное подключение системы охлаждения или заблокированный выпускной канал могут привести к остановке мегаваттной электростанции даже в том случае, если каждый отдельный компонент прошел проверку на заводе.

Поэтому проводите пуско-наладку по этапам. Фиксируйте все данные. Не включайте питание сначала, а потом уже занимайтесь поиском и устранением неисправностей.

Пробел в передаче прав, задерживающий реализацию проектов по созданию майнинговых ферм

На практике большинство задержек при установке вызвано не самим контейнером. Напротив, они возникают на стыках между участниками процесса:

• Во-первых, поставщик исходит из того, что трансформатор и система заземления готовы к эксплуатации.
• Между тем подрядчик, ведущий работы на объекте, исходит из того, что внутренние кабели уже прошли проверку на момент затяжки.
• Аналогичным образом подрядчик по системам охлаждения исходит из того, что требуемый расход и качество воды были подтверждены.
• Наконец, предполагается, что команда по эксплуатации берет на себя планирование и мониторинг IP-адресов майнеров.

В результате возникает привычная ситуация: контейнер физически установлен, но ввод в эксплуатацию невозможно начать, поскольку один из чертежей устарел, входное напряжение не соответствует требованиям, путь прохождения крана заблокирован, фундамент сухого охладителя не достроен или никто не отвечает за процедуру промывки охлаждающей жидкости.

По этой причине первым документом по установке должен быть матрица ответственности интерфейсов. В частности, в нём должно быть указано, кто осуществляет поставку, монтаж, испытания и приемку каждого элемента, включая трансформатор, магистральный кабель, заземляющий проводник, подключение к сети, наружные трубопроводы, охлаждающую жидкость, подъёмное оборудование и работы по вводу в эксплуатацию.

Этап 1: Зафиксировать проект до проведения заводских испытаний

Во-первых, заводские приемочные испытания имеют смысл только в том случае, если утвержденный проект четко сформулирован. Перед тем как дать разрешение на запуск производства для проведения заводских приемочных испытаний, необходимо убедиться в следующем:

• Тип контейнера, габариты, вес и точки подъема
• Марка, модель, количество и номинальная входная мощность шахтного оборудования
• Рабочая нагрузка, допущение о разнообразии и запас прочности
• Входное напряжение, частота, схема подключения фаз и способ подключения
• Схема главного распределительного устройства, защиты ответвлений и блоков питания (PDU)
• Архитектура с воздушным или жидкостным охлаждением
• Рабочие точки вентилятора, насоса, блока кондиционирования воздуха (CDU) и сухого охладителя
• Температура окружающей среды, высота над уровнем моря, запыленность, влажность и риск замерзания
• Кабельные, трубопроводные, траншейные и сетевые интерфейсы
• Список сигналов тревоги, логика ПЛК и требования к удаленному мониторингу
• Обязанности в отношении местных норм, сертификации и инспектирования

Поэтому не следует утверждать контейнер на основании брошюры. Вместо этого следует утвердить однолинейную схему, общий расположительный чертеж, график загрузки, схему охлаждения, спецификацию материалов и план испытаний.

Совет от профессионала: Зафиксируйте все допущения, относящиеся к конкретному объекту, на одном подписанном листе проектных данных. Если после приемочных испытаний (FAT) модель горнодобывающего оборудования изменится, перед отгрузкой необходимо пересчитать ток в ветвях, общий объем отводимого тепла и расход охлаждающей жидкости.

Этап 2: Приемочные испытания на заводе перед отгрузкой

Далее FAT должна подтвердить, что изготовленная единица соответствует утверждённому проекту и что её подсистемы способны работать в безопасном режиме, пока исправления не стали слишком дорогостоящими с точки зрения логистики.

Строительно-механические приемочные испытания (FAT)

Проверьте раму, двери, уплотнения, крышу, пол, опоры оборудования, антикоррозионную защиту, точки подъема и места доступа для технического обслуживания. Убедитесь, что стеллажи, вентиляторы, насосы, электрические шкафы и трубопроводы надежно закреплены для транспортировки. Сверьте этикетки, бирки оборудования и маркировку направления потока с чертежами.

Приемо-сдача электрооборудования

Аналогичным образом, электротехнический осмотр должен охватывать идентификацию проводников, непрерывность защитного заземления, сопротивление изоляции, момент затяжки кабельных соединений, номинальные характеристики автоматических выключателей, распределение фаз и состояние корпуса. Кроме того, функциональные испытания должны включать проверку главного выключателя, аварийной остановки, переключения ответвлений, вентиляторов, насосов, освещения, датчиков, сигнализации и блокировок ПЛК.

Затем зафиксируйте информацию об использованных приборах, состоянии их калибровки, измеренных значениях и критериях приемки. Ведь отметка в списке без указания испытательного значения — это слабое доказательство.

FAT с воздушным охлаждением

В случае контейнера для горных работ с воздушным охлаждением необходимо проверить количество вентиляторов и направление их вращения, работу жалюзи, установку фильтров, направление воздушного потока от входа к выходу, отклик системы управления и срабатывание сигнализации о превышении допустимой температуры. Временное измерение воздушного потока позволяет выявить неправильное направление вращения вентиляторов или участки с высоким сопротивлением ещё до того, как контейнер покинет завод.

FAT с жидкостным охлаждением

В случае контейнера для гидродобычи необходимо проверить опоры трубопроводов, положение клапанов, соединения шлангов, коллекторы, направление вращения насоса, органы управления CDU и соединительные узлы сухого охладителя. Провести испытание контура под давлением, проверить на наличие утечек, промыть остатки сварки и проверить показания расхода и давления в согласованных рабочих точках.

Компания BITMAIN указывает, что майнеры Hydro не должны напрямую использовать водопроводную воду; вместо этого для внутренней циркуляции требуется деионизированная вода или указанный антифриз. Производитель также предупреждает, что для стабильной работы необходимо правильное подключение входных и выходных патрубков, а также подходящее оборудование для отвода тепла. Таким образом, соответствие охлаждающей жидкости техническим требованиям является одним из критериев приемки оборудования, а не второстепенным моментом при покупке.

Результаты работы по проекту FAT

До отгрузки не выдавайте контейнер до тех пор, пока покупатель не получит:

• Во-первых, подписанный протокол FAT и протоколы испытаний
• Далее — утвержденные чертежи с отметками об окончательных изменениях
• Кроме того, перечень оборудования и комплектующих
• Настройки электрической защиты
• Программа ПЛК и список сигналов тревоги (если имеются)
• Данные о давлении в контуре охлаждения и утечках
• Фотографии или видеозаписи ключевых испытаний
• Список незавершенных работ с указанием ответственных лиц и сроков выполнения
• И, наконец, упаковочный лист и акт подготовки к транспортировке

Совет от профессионала: Видеосъемка по технологии Remote FAT полезна для международных проектов, но оператор должен следовать письменному сценарию испытаний. Однако экскурсия по заводу не заменяет результатов измерений.

Контрольный пункт 3: Контроль отгрузки и приемки

Даже после прохождения процедуры FAT при транспортировке могут ослабнуть соединения, повредиться панели и сместиться внутреннее оборудование. По этой причине компания BITMAIN обращает внимание на то, что удары и толчки во время транспортировки могут привести к неисправностям майнеров, поэтому приемный осмотр необходимо проводить до того, как стойки будут полностью укомплектованы и подключены к источнику питания.

При доставке:

1. Сначала сверьте комплектность устройства с упаковочным листом.
2. Затем сфотографируйте каждую сторону перед разгрузкой.
3. Затем осмотрите двери, крышу, углы, панели, жалюзи, трубопроводы и внешние соединения.
4. Кроме того, проверьте индикаторы удара или наклона, если они предусмотрены.
5. Убедитесь, что все транспортные скобы и отдельные комплектующие на месте.
6. Перед приемкой зафиксируйте повреждения в документации перевозчика.
7. И, наконец, держите устройство в сухом месте и не подключайте его до завершения проверки электрооборудования.

После приемочного осмотра следует использовать утвержденный план подъема. Затем необходимо проверить грузоподъемность крана, такелаж, состояние грунта в месте опоры, точки подъема, высоту свободного пространства над грузом и зоны ограниченного доступа. Ни в коем случае нельзя импровизировать при подъеме, используя опору оборудования или декоративные элементы контейнера.

Ворота 4: Перед установкой убедитесь в готовности площадки

Поскольку повторная мобилизация обходится дорого, наиболее экономичным является кран, который прибывает на место только один раз. Поэтому перед планированием разгрузки необходимо провести проверку готовности площадки.

Готовность к строительству и планировке

• Подтверждены уровень фундамента и несущая способность
• Проверены места установки якорей и ориентация контейнеров
• Дренаж предотвращает скопление воды вокруг электрооборудования и систем охлаждения
• Обслуживающие люки и съемные детали имеют рабочий зазор
• Пути подхода для кранов, грузовиков и аварийных служб остаются открытыми
• Впускной воздух не может поступать напрямую из горячих выхлопных газов в режиме короткого цикла
• В месте установки сухого охладителя или градирни обеспечен достаточный воздушный поток и имеется достаточное пространство для технического обслуживания
• Прокладка кабельных траншей и трубопроводов завершена, и они надежно защищены

Готовность к эксплуатации

• Подтверждены номинальные характеристики трансформатора, передаточное отношение, векторная группа и согласованность защит
• Напряжение и частота в сети соответствуют утверждённому проекту
• В наличии имеются основные кабели, кабельные вводы и соединительная фурнитура
• Система заземления и точки соединения готовы к проверке
• Доступны сетевые, оптоволоконные или беспроводные каналы связи
• При необходимости обеспечиваются подача подпиточной воды, слив и защита от замерзания

В случае контейнеров с воздушным охлаждением при планировании размещения необходимо обеспечить защиту воздухозаборника от источников пыли и предотвратить рециркуляцию выхлопных газов. Напротив, в случае систем с жидкостным охлаждением перед установкой контейнера на место следует проверить трассировку трубопроводов, перепад высот, резерв расширения, точки слива и стратегию защиты от замерзания.

Совет от профессионала: Отметьте окончательные места расположения резервуаров, трансформаторов, сухих охладителей, кабелей и трубопроводов на одном согласованном чертеже объекта. Чертежи отдельных подрядчиков часто выглядят правильными, пока их не наложить друг на друга.

Секция 5: Подключение электропитания и системы охлаждения

На данном этапе квалифицированный персонал должен контролировать ход работ в соответствии с действующими местными правилами по электробезопасности и технике безопасности. Стандарт OSHA по опасной энергии предписывает применение процедур, предотвращающих непреднамеренное включение питания или высвобождение накопленной энергии во время сервисного обслуживания и ремонта. Поэтому план блокировки и маркировки, разработанный специально для данного проекта, должен охватывать источники электрической, гидравлической, механической и тепловой энергии.

Контрольный список по подготовке к подаче электропитания

• Сначала убедитесь в том, что изоляция и блокировка/маркировка выполнены
• Затем проверьте размер входящего кабеля, его трассировку, радиус изгиба и герметичность кабельного ввода
• Затем проверьте соединения защитного заземления и выравнивания потенциалов
• После транспортировки необходимо повторно проверить момент затяжки
• При необходимости измеряйте сопротивление изоляции и целостность цепи
• Проверить последовательность фаз и напряжение между фазами
• Сверьте настройки автоматических выключателей и реле с данными утвержденного расчета
• Проверить питание системы управления, аварийную остановку и блокировки дверей
• Удалите инструменты, временные перемычки, транспортные фиксаторы и мусор
• Подпишите разрешение на подачу напряжения

Если это допускает конструкция, сначала подайте питание на цепь управления. Затем проверьте состояние ПЛК, датчиков, сигнализации и каналов связи, прежде чем подключать нагрузку горнодобывающего оборудования.

Контрольный список для запуска системы воздушного охлаждения

• Фильтры и защитные экраны от погодных воздействий установлены правильно
• Впускной и выпускной каналы не заблокированы
• Вентиляторы вращаются в заданном направлении
• Жалюзи или заслонки перемещаются до упора
• Показания датчиков температуры выглядят правдоподобно
• Фан-группы реагируют на ручные и автоматические команды
• Горячие выхлопные газы не попадают обратно в впускной коллектор
• Шум, вибрация и смещение панелей допускаются

Контрольный список для запуска системы жидкостного охлаждения

• В наличии имеется сертифицированная деионизированная вода, охлаждающая жидкость или антифриз
• Контур был очищен и промыт
• Трубопроводы и шланги прошли необходимые испытания на давление и герметичность
• Насосы заправлены и вращаются правильно
• Воздух выпускается из самых высоких точек и второстепенных ветвей
• Фильтры очищены, перепад давления проверен
• Подключения подачи и обратного трубопровода выполнены правильно
• Распределение потока между коллекторами и отводами сбалансировано
• CDU, насосы, сухой охладитель и клапаны работают в соответствии с последовательностью управления
• Эффективность схем защиты от низких температур и замерзания подтверждена

В частности, не запускайте майнеры Hydro без обеспеченного отвода тепла. Компания BITMAIN предупреждает, что эксплуатация без специальной системы охлаждения может привести к повреждению хеш-платы. В условиях низких температур в рекомендациях службы поддержки также отмечается, что для запуска майнеров Hydro может потребоваться вода на входе температурой выше 20 °C, поэтому в процедуру ввода в эксплуатацию, возможно, необходимо будет включить предварительный нагрев или внутреннюю циркуляцию.

Этап 6: Приемочные испытания объекта при поэтапной нагрузке

После завершения подключений компания SAT проверяет, что прошедший заводские испытания контейнер совместим с трансформатором, кабелями, сетью, охлаждающим оборудованием и обслуживающим персоналом на объекте.

Сначала начните без нагрузки. Затем подключайте майнеры по стойкам, зонам или в другой согласованной последовательности. На каждом этапе фиксируйте:

• Входное напряжение и напряжение на ответвлении
• Фазный ток и баланс токов
• Нагрузка на трансформатор и кабель
• Рабочая точка вентилятора или насоса
• Температура подачи и обратного потока охлаждающей жидкости, давление и расход (если применимо)
• Температура на входе и выходе из контейнера
• Температура на входе в минерализатор и состояние оборудования
• Состояние сигнализации, связи и мониторинга
• Видимая утечка, необычный шум или вибрация

Аналогичным образом, Uptime Institute определяет комплексное тестирование систем как совместную работу систем электропитания и охлаждения в условиях, имитирующих реальные эксплуатационные условия или в реальных условиях, часто с использованием нагрузочных банков, а также проверку сценариев технического обслуживания или отказов до начала эксплуатации. Следовательно, в рамках горнодобывающего проекта следует применять тот же принцип в соответствующем масштабе: тестировать не только отдельные компоненты, но и их взаимодействие.

В ходе данного испытания сценарий SAT должен проверять работу соответствующих сигналов тревоги и защитных функций, включая аварийную остановку, высокую температуру, отказ вентилятора или насоса, потерю связи, отказ датчика, а также отказ резервной ветви в случае наличия резервирования. Кроме того, необходимо убедиться, что сигналы тревоги доходят до лиц, которые должны принять соответствующие меры.

В заключение, обеспечьте, чтобы период непрерывной нагрузки длился достаточно долго, чтобы можно было наблюдать стабильную работу и соответствующие изменения условий окружающей среды. Однако прописать продолжительность и допустимые пределы следует в контракте, а не исходить из того, что “включено” означает “пройденo”.”

Совет от профессионала: Во время поэтапной нагрузки ведите журнал неисправностей. Записывайте симптомы, время возникновения, уровень нагрузки, измеренные значения, меры по устранению неисправности и результаты повторных испытаний. Это позволит превратить опыт ввода в эксплуатацию в полезные знания для технического обслуживания.

Этап 7: Документация, обучение и окончательная сдача объекта

Без подписанного документа — передача не состоится.

Окончательный пакет должен содержать:

• Генеральные схемы и однолинейные схемы в исполнении
• Окончательные графики распределения кабелей, автоматических выключателей, PDU и майнеров
• Схема охлаждения и конечные положения клапанов
• Записи FAT, приемки, предварительного включения питания и SAT
• Параметры защиты и измерения при вводе в эксплуатацию
• Руководства по эксплуатации оборудования и сертификаты
• Перечень запасных частей и расходных материалов
• В комплект входили резервные копии ПЛК, ЧМИ и систем мониторинга
• Матрица реагирования на тревожные сигналы
• Стандартные рабочие процедуры и процедуры технического обслуживания
• Процедуры блокировки и маркировки, а также процедуры действий в чрезвычайных ситуациях
• Условия гарантии и контактная информация службы поддержки
• Обучение операторов и подписи о приеме оборудования

Перед окончательной сдачей объекта обучение должно охватывать следующие темы: нормальный запуск и остановку, реагирование на сигналы тревоги, обслуживание фильтров или сетчатых фильтров, реагирование на утечки, аварийную изоляцию, замену шахтёра и эскалацию проблемы поставщику. В заключение операторы, которые будут управлять фермой, должны самостоятельно провести демонстрации.

Контрольный список по установке контейнеров Master Mining

Пять тревожных признаков, указывающих на то, что установка не завершена

1. Не удается определить последнюю редакцию чертежа.
2. Настройки прерывателя, момент затяжки кабеля или характеристики охлаждающей жидкости являются “известными”, но не фиксируются.
3. Контейнер был включен под полной нагрузкой без поэтапных измерений.
4. Сигналы тревоги отображаются на интерфейсе HMI, но ни один из указанных пользователей их не получает и не отвечает за них.
5. Проект считается завершённым, даже если в перечне недоделок по-прежнему присутствуют пункты, касающиеся безопасности, охлаждения или защиты.

Что необходимо отправить поставщику перед планированием монтажа

Для составления практического плана размещения контейнеров для добычи предоставьте следующую информацию:

• Страна реализации проекта и конкретные условия на объекте
• Доступное напряжение, частота и мощность в сети
• Информация о трансформаторе и защите на входе
• Марка, модель, количество и предполагаемый режим эксплуатации горнодобывающего оборудования
• Предпочтительный способ охлаждения — воздушный или жидкостный
• Диапазон температур окружающей среды, высота над уровнем моря, запыленность и влажность
• Качество воды и условия зимнего замерзания в системах жидкостного охлаждения
• Предварительная планировка участка и маршрут логистики
• Требуемый срок поставки и объем работ по вводу в эксплуатацию

На основе этих данных DroLinBox обеспечивает поддержку в планировании размещения майнинговых ферм, производстве контейнеров, организации международной логистики, предоставлении инструкций по установке и координации ввода в эксплуатацию систем с воздушным и жидкостным охлаждением. Далее ознакомьтесь с нашим Услуги по обслуживанию контейнеров для горнодобывающей промышленности or связаться с командой проекта с учетом вашего списка майнеров и доступной мощности.

Правила окончательного ввода в эксплуатацию

Одним словом, завод подтверждает, что контейнер изготовлен надлежащим образом. В свою очередь, испытания на объекте подтверждают, что вся горнодобывающая система способна работать надлежащим образом в условиях реальной эксплуатации, где она будет приносить доход.

Поэтому следует рассматривать FAT, приемочный контроль, проверки перед включением питания, поэтапную нагрузку и SAT как отдельные этапы. Когда для каждого этапа установлены измеримые критерии приемки, назначен ответственный и имеются подписанные подтверждающие документы, риски, связанные с монтажом, становятся управляемыми, а не загадочными.

Технические справочные материалы

1. OSHA 1910.147 — Контроль опасных источников энергии (блокировка и маркировка)
2. Uptime Institute — Уроки, извлеченные из сертификации по уровням надежности и тестирования интегрированных систем
3. ASHRAE — Обновленное руководство по вводу в эксплуатацию
4. Служба поддержки BITMAIN — Узнайте больше о майнерах Hydro
5. Служба поддержки BITMAIN — Меры предосторожности при установке S19/S19 Pro на полку

Примечание редакции: Окончательные требования к монтажу и вводу в эксплуатацию должны соответствовать утвержденным проектным чертежам, руководствам по эксплуатации оборудования, местным электротехническим нормам, правилам техники безопасности и договорным критериям приемки. Приведенные в данной статье рекомендации не заменяют собой инженерного одобрения с учетом конкретных условий объекта.