Una granja de minería de 1 MW puede seguir sobrecargando un enfriador seco con la etiqueta “1 MW”.”
Es posible que la etiqueta sea técnicamente correcta a una temperatura ambiente de 25 °C, con una temperatura generosa del fluido, serpentines limpios, el ventilador a máxima velocidad y agua pura. Pero si se traslada esa misma unidad a una mina a 40 °C, se exige un refrigerante más frío, se agrega glicol y se permite que se acumule polvo en el serpentín, su capacidad de disipación de calor disponible puede caer muy por debajo del valor indicado en el catálogo.
Ese es el verdadero problema a la hora de dimensionar un enfriador seco.
No compres un enfriador seco basándote únicamente en que su potencia nominal en megavatios coincida con la capacidad eléctrica de la granja de minería. Determina el tamaño de toda la cadena térmica:
Carga térmica del ASIC → Circuito de enfriamiento tecnológico → CDU → Circuito de la instalación → Enfriador seco → Aire exterior
Cada flecha representa un límite de temperatura, flujo, presión o capacidad. Si se selecciona un componente para una condición de operación diferente, todo el sistema de enfriamiento por líquido podría perder capacidad en el día más caluroso del año.
1. La trampa de la capacidad nominal
Un enfriador por aire no tiene una capacidad de enfriamiento fija.
Su capacidad disponible varía en función de:
Temperatura del bulbo seco en el exterior
Temperatura de entrada del fluido
Temperatura de salida del fluido requerida
Caudal del fluido
Concentración de agua o glicol
Flujo de aire a través del serpentín
Velocidad del ventilador
Altitud del sitio
Suciedad en el serpentín
Recirculación de aire
Número de ventiladores en funcionamiento
Por lo tanto, una cotización que solo indique “enfriador seco de 1 MW” es incompleta.
Una selección útil desde el punto de vista técnico debería tener un formato más parecido a este:
El enfriador seco disipa 1,080 kW a una temperatura de bulbo seco exterior de 35 °C, enfriando el fluido especificado de 48 °C a 40 °C con el caudal calculado y en las condiciones de funcionamiento seleccionadas del ventilador.
Sin esas condiciones, dos proveedores pueden cotizar un sistema de 1 MW y, sin embargo, ofrecer un rendimiento real muy diferente.
Compra el punto de operación, no la etiqueta de megavatios.
2. Comienza con el calor que ingresa al circuito de líquido
El cálculo del tamaño de un enfriador seco debe partir del calor máximo que se debe transferir al aire exterior.
El primer cálculo es la carga informática del ASIC:
Carga de TI (kW) = Cantidad de mineros × Potencia máxima de entrada de los mineros (kW)
Si se utilizan varios modelos de mineros:
Carga de TI = Suma de la cantidad de cada minero × su potencia máxima de entrada
Utiliza la potencia máxima de entrada continua prevista para el modo de funcionamiento seleccionado. No calcules a partir de la potencia promedio si los mineros pueden funcionar en modos de alto rendimiento o con overclocking.
A continuación, determina qué parte de esa carga entra realmente en el circuito de líquido.
En el caso de un minero con enfriamiento totalmente hidráulico, la mayor parte del calor generado por el minero puede ser absorbido por el líquido refrigerante. Sin embargo, las fuentes de alimentación, los gabinetes eléctricos, los dispositivos de red y los equipos auxiliares aún pueden liberar algo de calor al aire.
Un modelo preliminar puede expresarse de la siguiente manera:
Carga térmica del líquido = Carga de TI × Porcentaje de captura de líquido confirmado + Calor agregado al circuito por las bombas y otros equipos
La función de diseño es, entonces:
Rechazo de calor de diseño = Carga térmica del líquido × Factor de diseño
El factor de diseño debe tener en cuenta incertidumbres específicas, tales como la expansión futura, las variaciones operativas, el rendimiento de los intercambiadores de calor, la acumulación de sedimentos y la tolerancia de medición. No debe ser un porcentaje arbitrario que se sume a cada proyecto.
Consejo de experto
Pide al fabricante y a los proveedores de la CDU que confirmen la cantidad de calor que ingresa a cada circuito de enfriamiento. Aunque en las negociaciones de venta a menudo se consideran equivalentes los conceptos de “carga eléctrica de 1 MW” y “carga térmica líquida de 1 MW”, es posible que no lo sean en el límite del equipo.
3. La potencia de la instalación de TI y la energía de rechazo térmico son cifras diferentes
Estos tres valores están relacionados, pero no deben usarse indistintamente.
Carga de TI
Esta es la energía eléctrica que consumen los mineros y los equipos de TI relacionados.
Energía de la instalación
Esto incluye la energía eléctrica destinada a TI, además de bombas, ventiladores, controles, iluminación, equipos de red, ventilación y pérdidas eléctricas.
Cuándo se utiliza el PUE:
Potencia de la instalación = Carga de TI × PUE
Por ejemplo:
Carga de TI: 1 000 kW
PUE de diseño: 1,08
Demanda total de la instalación: 1.080 kW
Sin embargo, eso no significa automáticamente que el enfriador seco deba rechazar exactamente 1 080 kW.
Algunas pérdidas de la instalación pueden disiparse fuera del circuito de líquido. Las pérdidas del transformador, así como las cargas térmicas y de ventilación de los gabinetes, pueden disiparse por separado. Al mismo tiempo, la energía de las bombas que ingresa al refrigerante puede aumentar los requisitos de disipación de calor del líquido.
El balance térmico debería identificar en qué punto cada kilovatio se convierte en calor.
No dimensionen el enfriador seco basándose directamente en el medidor de servicios públicos.
4. El CDU y el enfriador seco deben estar calificados para las mismas condiciones
El CDU es el puente térmico e hidráulico entre el circuito de enfriamiento del minero y el circuito de disipación de calor de la planta.
Una CDU de líquido a líquido suele realizar cuatro funciones:
Transfiere calor a través de un intercambiador de calor
Hace circular el líquido refrigerante por el circuito tecnológico
Controla la temperatura de suministro
Mantiene el flujo y la presión requeridos
Una CDU que se anuncia como de 1 MW no necesariamente transfiere 1 MW en todas las condiciones de temperatura.
Su capacidad depende de:
Temperaturas de alimentación y retorno del circuito primario
Temperaturas de alimentación y retorno del circuito secundario
Caudal en ambos lados
Eficiencia del intercambiador de calor
Propiedades de los fluidos
Caída de presión
Punto de funcionamiento de la bomba
Si el enfriador seco devuelve un fluido más caliente de lo esperado, la diferencia de temperatura a través del intercambiador de calor de la CDU se reduce. En ese caso, es posible que la CDU no pueda mantener la temperatura de suministro del refrigerante requerida, aunque su capacidad nominal coincida con la carga de TI.
Esto da lugar a un problema de ingeniería muy común:
Enfriador seco seleccionado a una temperatura ambiente de 25 °C
La CDU se calculó utilizando agua más fría de la instalación
La temperatura en el sitio del proyecto alcanza los 40 °C
Aumenta la temperatura real del agua en las instalaciones
Disminuye la capacidad de transferencia de calor de la CDU
La temperatura de entrada del miner supera el valor objetivo
Por lo tanto, el enfriador seco y la CDU deben seleccionarse como un solo sistema integrado.
5. Comprender el rango y la temperatura de aproximación
Hay dos temperaturas que determinan en gran medida el cálculo de la capacidad del enfriador seco: rango y enfoque.
Gama de fluidos
El rango es la diferencia de temperatura entre el fluido caliente que ingresa al enfriador seco y el fluido enfriado que sale de él.
Rango = Temperatura del fluido a la entrada del enfriador seco − Temperatura del fluido a la salida
Ejemplo:
Temperatura del fluido de entrada: 48 °C
Temperatura de salida del fluido: 40 °C
Rango: 8 °C
Un rango más amplio reduce el caudal necesario para la misma carga térmica. Sin embargo, la CDU y los mineros deben aceptar las temperaturas correspondientes.
Temperatura de aproximación
En el caso de un enfriador seco, la temperatura de aproximación se define comúnmente como la diferencia entre la temperatura del fluido enfriado que sale del enfriador seco y la temperatura de bulbo seco del aire exterior que ingresa.
Diferencia = Temperatura del fluido de salida − Temperatura del bulbo seco exterior
Ejemplo:
Temperatura de bulbo seco exterior: 35 °C
Fluido de salida del enfriador seco: 40 °C
Temperatura: 5 °C
Un diseño más compacto es más difícil y costoso de lograr. Por lo general, requiere una mayor superficie del serpentín, un mayor flujo de aire, una mayor potencia del ventilador o un espacio físico más grande.
Un enfriador seco que opera en modo seco no puede producir un fluido de salida a una temperatura inferior a la temperatura de bulbo seco exterior. La asistencia adiabática puede mejorar temporalmente el rendimiento al preenfriar el aire de entrada, pero implica el uso de agua, requisitos de calidad del agua y mantenimiento adicional.
Consejo de experto
No escribas “5 °C de aproximación” en una solicitud de cotización sin definir las dos temperaturas utilizadas. Los proveedores a veces utilizan referencias de temperatura diferentes. Indica por separado la temperatura de bulbo seco exterior de diseño y la temperatura requerida del fluido a la salida del enfriador seco.
6. La temperatura ambiente puede reducir la capacidad justo cuando más la necesitas
El rendimiento del enfriador seco debe evaluarse en las condiciones de verano previstas para el sitio del proyecto.
El estudio del sitio debe incluir:
Temperatura máxima de bulbo seco de diseño
Rango de temperatura diario
Duración de los períodos de altas temperaturas
Altitud
Exposición al sol
Polvo y arena
Viento predominante
Espacio entre varios enfriadores secos
Paredes o contenedores cercanos
Riesgo de recirculación de aire caliente
Elegir una unidad de medida basada en la temperatura promedio anual es un grave error.
Una mina puede tener una temperatura promedio anual de 22 °C y, aun así, registrar varias semanas con temperaturas superiores a los 38 °C. Esas semanas determinan si la granja puede mantener su hashrate al máximo.
La altitud también es importante. Una menor densidad del aire reduce la masa de aire que pasa por el serpentín para un flujo de aire volumétrico dado. El fabricante debe aplicar la corrección de altitud adecuada al seleccionar el serpentín y el ventilador.
El diseño puede generar otro factor de reducción de capacidad oculto. Si el aire de descarga caliente regresa a la entrada del enfriador seco, la unidad podría registrar una temperatura del aire de entrada mucho más alta que la que indica la estación meteorológica.
Diseña teniendo en cuenta el aire que entra al serpentín, no la temperatura que muestra un celular.
7. Calcular el caudal requerido del enfriador en seco
La relación básica de transferencia de calor es:
Q = ρ × V̇ × Cp × ΔT
Dónde:
Q = Carga térmica en kW
ρ = Densidad del fluido en kg/m³
V̇ = Caudal volumétrico en m³/s
Cp = Capacidad térmica específica en kJ/kg·K
ΔT = Diferencia de temperatura del fluido en K o °C
Para el agua a temperaturas cercanas a las típicas de las operaciones mineras y agrícolas, una fórmula preliminar útil es:
Caudal (m³/h) ≈ Q (kW) ÷ [1,163 × ΔT (°C)]
Ejemplos preliminares de flujo de agua para una carga térmica de 1 MW
| Gama de fluidos | Caudal aproximado |
|---|---|
| 5 °C | 172 m³/h |
| 8 °C | 107 m³/h |
| 10 °C | 86 m³/h |
Estas cifras se aplican al agua a modo de cálculo preliminar.
Si se utiliza glicol, la densidad, el calor específico y la viscosidad cambian. Una mezcla de glicol puede requerir un caudal diferente, producir una mayor caída de presión y reducir el rendimiento de transferencia de calor del serpentín.
La selección final del enfriador en seco debe basarse en el fluido y la concentración reales.
8. El caudal no determina por sí solo qué bomba se debe elegir
Una bomba debe suministrar el caudal requerido a la caída de presión total del sistema.
En un circuito de enfriamiento cerrado, la altura de bombeo de funcionamiento abarca principalmente:
Fricción en tuberías rectas
Codos y accesorios
Válvulas
Filtros y coladores
Caída de presión en el serpentín del enfriador seco
Caída de presión en el intercambiador de calor CDU
Colectores
Dispositivos de control de flujo
Margen de incrustaciones disponible
La altura vertical total no debe sumarse simplemente como una altura estática continua en un circuito completamente cerrado, ya que las columnas de fluido ascendentes y descendentes se equilibran en gran medida durante el funcionamiento. La elevación sigue afectando el llenado, la presión del sistema, el control de la expansión y las presiones nominales de los componentes.
El diámetro de la tubería influye directamente en los requisitos de la bomba.
Una tubería más pequeña puede reducir el costo inicial del material, pero aumenta la velocidad, la pérdida por fricción y el consumo de energía de la bomba. Una tubería más grande reduce la caída de presión, pero aumenta el costo de la tubería, el volumen del refrigerante, el aislamiento y el espacio de instalación.
Los contrapesos con el diámetro correcto:
Velocidad admisible del fluido
Pérdida por fricción
Eficiencia de la bomba
Ruido y vibración
Riesgo de erosión
Costo de válvulas y accesorios
Expansión futura
Viscosidad del refrigerante a la temperatura mínima en el sitio
Consejo de experto
Solicita una curva completa del sistema en lugar de aceptar una bomba seleccionada únicamente en función del caudal máximo. El punto de operación debe permanecer dentro de una región eficiente de la curva de la bomba, tanto con filtros limpios como con filtros sucios y en las posiciones previstas de las válvulas.
9. La cantidad de ventiladores no es lo mismo que la redundancia de ventiladores
Los enfriadores secos suelen utilizar varios ventiladores axiales, pero un número elevado de ventiladores no implica automáticamente que se trate de un sistema N+1.
Si un ventilador se detiene:
El flujo de aire podría volverse desigual a lo largo del serpentín
La pérdida de capacidad puede ser mayor que el porcentaje del ventilador defectuoso
Los ventiladores adyacentes pueden aspirar aire a través de la abertura del ventilador inactivo
Es posible que los ventiladores restantes tengan que funcionar a mayor velocidad
El ruido y el consumo energético del ventilador podrían aumentar
Es posible que el enfriador seco ya no pueda alcanzar la carga total a la temperatura ambiente de diseño
Pídale al proveedor que proporcione datos de rendimiento para:
Todos los ventiladores en funcionamiento
Un ventilador no está disponible
Velocidad reducida del ventilador
Temperatura ambiente máxima de diseño
Concentración real de glicol
Condición prevista de acumulación de residuos en el serpentín
Los ventiladores EC o el control de frecuencia variable pueden reducir el consumo de energía durante las épocas más frías y en condiciones de carga parcial. También permiten un control por etapas, pero estos controles no sustituyen la capacidad física de transferencia de calor.
La redundancia del ventilador protege el flujo de aire. No protege automáticamente el serpentín, la bomba, el controlador ni la fuente de alimentación.
10. N+1 y la lógica de implementación modular
N+1 significa que el sistema puede soportar la carga de diseño requerida después de que un módulo definido deje de estar disponible.
La unidad defectuosa debe identificarse claramente.
Podría significar:
Un fan
Una bomba
Una CDU
Un módulo de enfriador seco
Un alimentador eléctrico
Un bloque de enfriamiento completo
No son equivalentes.
En el caso de una granja de minería modular, una arquitectura práctica podría consistir en asociar cada grupo de contenedores de minería con una CDU y un bloque de enfriamiento por aire. Posteriormente, se pueden agregar bloques adicionales a medida que el proyecto se expanda.
Este enfoque ofrece varias ventajas:
Inversiones de capital por etapas
Puesta en marcha más sencilla
Zonas de falla más pequeñas
Mantenimiento sin necesidad de detener todo el sitio
Una mejor adaptación entre la carga de extracción y la capacidad de enfriamiento
Expansión futura más sencilla
Para lograr una verdadera protección N+1, los módulos restantes deben disipar toda la carga térmica de diseño a la temperatura ambiente máxima de diseño.
Consejo de experto
No aceptes los “ventiladores N+1” como prueba de que el sistema de enfriamiento sea N+1. Pregunta qué pasaría si un circuito completo del enfriador seco, el controlador de la CDU, el conjunto de bombas o la fuente de alimentación dejaran de estar disponibles.
11. Un ejemplo práctico de dimensionamiento de un enfriador en seco y una unidad de condensación (CDU) de 1 MW
Consideremos una granja de minería con enfriamiento líquido de 1 MW, en fase preliminar.
Insumos del proyecto
Carga máxima de TI: 1 000 kW
Carga térmica en el diseño preliminar: 1 080 kW
Temperatura de bulbo seco en exteriores: 35 °C
Fluido de entrada al enfriador seco: 48 °C
Fluido de salida del enfriador seco: 40 °C
Rango de temperatura del fluido: 8 °C
Temperatura de aproximación: 5 °C
Fluido del circuito de la instalación: Agua
Ampliación del sitio: No incluida
El valor de 1,080 kW es un ejemplo que incluye el calor del circuito confirmado y un margen de ingeniería. No se trata de un multiplicador universal para todos los proyectos de 1 MW.
Paso 1: Calcular el caudal del circuito de la instalación
Caudal = 1 080 ÷ (1,163 × 8)
Caudal ≈ 116 m³/h
Por lo tanto, el caudal preliminar del circuito de la instalación es de aproximadamente 116 m³/h.
Paso 2: Selecciona la CDU
La CDU debe transferir al menos 1,080 kW a las temperaturas especificadas para los circuitos primario y secundario.
La selección de la CDU también debe confirmar:
Caudal y caída de presión en el lado primario
Caudal y caída de presión en el lado secundario
Punto de ajuste de la temperatura de alimentación del minero
Rendimiento del intercambiador de calor
Curva de la bomba
Filtración
Control de expansión
Detección de fugas
Requisitos de calidad del agua
Redundancia de bombas y controles
Una CDU con una potencia nominal de catálogo superior a 1.080 kW podría seguir siendo inadecuada si dicha potencia se midió con agua de la instalación más fría o con una diferencia de temperatura mayor.
Paso 3: Selecciona el enfriador en seco
El conjunto de enfriadores secos debe disipar al menos 1 080 kW en todas las condiciones especificadas:
35 °C de temperatura de bulbo seco a la entrada
48 °C del fluido de entrada
40 °C del fluido de salida
Caudal de agua de aproximadamente 116 m³/h
Altitud del proyecto
Velocidad del ventilador seleccionada
Límite de ruido obligatorio
Condición de ensuciamiento definida
Si se requiere glicol para la protección contra la congelación, el fabricante debe volver a realizar la selección.
Paso 4: Elige la estrategia de redundancia
Configuración centrada en el CAPEX
Una CDU y un banco de enfriadores secos atienden toda la carga. Esta opción tiene el costo de equipo más bajo, pero el mantenimiento o una falla grave pueden requerir la reducción de la potencia del proyecto o su cierre.
Configuración modular de reducción de potencia
Dos bloques de enfriamiento comparten la carga. Si uno de los bloques deja de funcionar, la granja reduce intencionalmente el número de mineros en operación. Aunque no se trata de un sistema N+1 completo, sí limita el área afectada por la interrupción.
Configuración N+1 completa
Utiliza suficientes módulos de CDU y enfriadores secos para que los módulos restantes puedan transferir y disipar la potencia total de 1,080 kW en caso de que falle un módulo.
Por ejemplo, tres módulos iguales tendrían que proporcionar cada uno al menos 540 kW en las condiciones de operación indicadas, ya que dos módulos cualesquiera deben soportar 1,080 kW.
Durante la selección final, se deben verificar las dimensiones de los módulos comerciales, el equilibrio hidráulico y la lógica de control.
12. ¿Qué pasa cuando el enfriador seco es demasiado pequeño?
Un enfriador seco de capacidad insuficiente rara vez falla a causa de un solo incidente grave. El problema suele desarrollarse como una reacción en cadena térmica.
La temperatura exterior aumenta.
Aumenta la temperatura del fluido de salida del enfriador seco.
El fluido más caliente llega a la CDU.
La diferencia de temperatura del CDU disminuye.
Aumenta la temperatura del suministro secundario de refrigerante.
Aumentan las temperaturas de los chips de los mineros.
Los mineros reducen su rendimiento, activan una alarma o se detienen.
El proyecto pierde hashrate durante las horas de mayor dificultad.
Las consecuencias operativas pueden incluir:
Reducción de potencia térmica
Cierres de minas
Alarmas repetidas
Mayor potencia del ventilador y de la bomba
Capacidad reducida para el overclocking
Ciclos térmicos
Mayor mantenimiento
Renta de sistemas de agua o enfriadores para emergencias
Ingresos mineros perdidos
Capacidad de expansión que no se puede utilizar
El costo de una refrigeración insuficiente debería incluirse en el modelo de retorno de la inversión:
Costo del tiempo de inactividad = Cantidad de mineros fuera de línea × Margen bruto esperado por minero por día × Duración de la interrupción
El resultado varía según el precio de las criptomonedas, la dificultad de la red, la eficiencia de los mineros y el precio de la electricidad. Es precisamente por eso que la capacidad térmica debe considerarse como una protección de los ingresos y no como una simple compra de equipo.
13. Lista de verificación para solicitudes de cotización de enfriadores secos
Antes de solicitar una cotización para un enfriador seco y una CDU, prepare la siguiente información.
Carga minera
Marca y modelo exacto de la minera
Cantidad de mineros
Potencia máxima por minero
Carga total de TI
Coeficiente de captura de calor del líquido
Overclocking planificado
Carga de expansión futura
Condiciones del sitio
País y ubicación del proyecto
Temperatura máxima de bulbo seco de diseño
Temperatura mínima en invierno
Altitud
Humedad
Exposición al polvo y a la arena
Área de instalación disponible
Restricciones de sonido
Dirección de salida del aire
Condiciones térmicas
Temperatura requerida del líquido de refrigeración del minero
Temperatura de retorno del miner
Temperaturas del circuito primario de la CDU
Temperaturas del circuito secundario de la CDU
Temperatura del fluido de entrada al enfriador seco
Temperatura del fluido de salida del enfriador seco
Enfoque requerido
Rango de fluidos requerido
Condiciones hidráulicas
Tipo de refrigerante
Concentración de glicol
Caudal requerido
Longitud del tubo
Material de las tuberías
Accesorios y válvulas estimados
Desnivel
Caída de presión del filtro
Caída de presión en el CDU
Caída de presión en el serpentín del enfriador seco
Requisitos de confiabilidad
Reducción admisible de la capacidad del minero tras una falla
Redundancia de bombas
Redundancia de ventiladores
Redundancia de la CDU
Redundancia del módulo del enfriador seco
Requisito de doble fuente de alimentación
Protocolo de monitoreo remoto
Piezas de repuesto necesarias
Una hoja completa con las condiciones de diseño vale más que diez cotizaciones con la indicación “1 MW”.”
Veredicto final: Considera la cadena térmica como un solo sistema
El dimensionamiento de un enfriador seco no es un proceso de selección de productos. Es un proceso de equilibrio del sistema.
La secuencia correcta es:
Carga máxima del minero → Carga térmica del líquido → Punto de operación de la CDU → Temperaturas de los fluidos → Caudal → Caída de presión del sistema → Capacidad del enfriador seco → Redundancia
En el caso de un proyecto de 1 MW, es posible que el enfriador seco requiera más de 1 MW de capacidad nominal de catálogo. La respuesta concreta depende de la temperatura ambiente del sitio, el margen de temperatura requerido, el rango de fluidos, el tipo de refrigerante, el rendimiento de la CDU y la estrategia ante fallas.
Opta por un sistema modular cuando el tiempo de funcionamiento y la capacidad de expansión sean importantes.
Utiliza un solo bloque de enfriamiento grande únicamente cuando el proyecto pueda asumir el riesgo de mantenimiento y de falla.
Lo más importante es exigir a todos los proveedores que indiquen su capacidad en las mismas condiciones operativas. Esa es la única forma de comparar cotizaciones de manera honesta.
Para entender cuándo el enfriamiento en seco es una mejor opción que la disipación de calor por evaporación, lee Enfriador seco para la refrigeración líquida de centros de datos.
Para conocer la lógica de selección de las CDU, consulta CDU para centros de datos de IA y el Página del producto DroLinBox CDU.
Para obtener una estimación preliminar del tamaño del proyecto, envíe el modelo de su minero, la cantidad, la ubicación del proyecto, la capacidad de potencia, las temperaturas de diseño y el plano del sitio a través del Página de contacto de DroLinBox.
Preguntas frecuentes
¿Qué capacidad de enfriador seco se requiere para una granja minera de 1 MW?
No elijas el enfriador seco basándote únicamente en la capacidad nominal de 1 MW para TI. Calcula el calor que ingresa al circuito de líquido, el calor de la bomba, el margen de diseño, la temperatura ambiente, las temperaturas de los fluidos y los requisitos de redundancia. Un proyecto de TI de 1 MW podría requerir la selección de un enfriador seco con una capacidad superior a 1 MW en las condiciones de diseño reales del proyecto.
¿Cómo se calcula la capacidad de un enfriador seco?
La relación básica es Q = ρ × V̇ × Cp × ΔT. La selección final también requiere la temperatura de bulbo seco exterior, la temperatura de aproximación, el tipo de fluido, el rendimiento del serpentín, el flujo de aire, la altitud y las condiciones de funcionamiento del ventilador.
¿Qué caudal se requiere para un enfriador seco de 1 MW?
En cuanto al agua, se requieren aproximadamente 172 m³/h en un rango de 5 °C, 107 m³/h en un rango de 8 °C y 86 m³/h en un rango de 10 °C. Las mezclas de glicol deben recalcularse utilizando sus propiedades reales.
¿Puede un enfriador seco enfriar el agua por debajo de la temperatura ambiente?
Un enfriador seco estándar que opera en modo seco no puede enfriar el fluido de salida por debajo de la temperatura de bulbo seco del aire de entrada. Cuando se requieren temperaturas más bajas, se necesita asistencia adiabática o refrigeración mecánica.
¿Debería el enfriador seco ser más grande que la CDU?
Ninguno de los componentes debe seleccionarse basándose únicamente en su capacidad nominal. Tanto la CDU como el enfriador seco deben poder satisfacer la carga térmica del proyecto con las mismas temperaturas de los fluidos, caudales y condiciones ambientales de diseño. La redundancia puede requerir una capacidad instalada adicional.
