Lista de verificación de los requisitos del sitio para contenedores de minería: energía eléctrica, cimientos, drenaje y acceso para la entrega

Un terreno llano y una línea eléctrica cercana no hacen que un sitio minero sea apto para su instalación.

La verdadera prueba es si el sitio puede recibir un contenedor cargado, ubicarlo de manera segura, suministrarle energía sin sobrecargar el sistema eléctrico, disipar el calor en el día más caluroso previsto en el diseño, drenar el agua pluvial, permitir el acceso para el mantenimiento y mantener una ruta de emergencia.

Si no se cumple alguna de esas condiciones, un contenedor “listo para usar” se convierte en un proyecto de obras civiles tras su entrega.

Por eso es importante confirmar los requisitos del sitio para los contenedores de minería antes de la cotización final, y no después de que el equipo llegue a la entrada. La información del sitio influye en el tamaño del transformador, la cantidad de contenedores, la configuración de enfriamiento, el trazado de los cables, el diseño de los cimientos, el método de instalación y el costo del proyecto.

Diseña el sitio antes de pedir la caja.

1. La preparación del sitio comienza con la lista de mineros reales

El primer paso en la preparación del sitio para una granja de minería no es medir el terreno. Es definir la carga de TI.

Prepara la siguiente información:

• Marca y modelo exacto de la minera

• Cantidad de cada modelo

• Potencia nominal y máxima de entrada

• Tensión de entrada requerida

• Configuración con enfriamiento por aire o por agua

• Overclocking programado o modo de funcionamiento de alta potencia

• Carga de implementación inicial y carga de expansión futura

No bases el cálculo del proyecto únicamente en la capacidad nominal de los contenedores. Dos contenedores con las mismas dimensiones físicas pueden tener requisitos eléctricos y de refrigeración muy diferentes si uno alberga mineros refrigerados por aire de 3,5 kW y el otro, mineros hidráulicos de 5 kW.

Usa esta fórmula básica para calcular la carga:

Carga de TI (kW) = Cantidad de mineros × Potencia máxima de entrada de los mineros (kW)

Por lo tanto, la demanda de la instalación debe incluir los equipos de refrigeración, las bombas, los ventiladores, los controles, la iluminación, los equipos de red y las pérdidas por distribución.

Si se utiliza el PUE:

Carga de la instalación (kW) = Carga de TI × PUE de diseño

No vuelvas a agregar la carga de enfriamiento si ya está incluida en el modelo PUE.

Cálculo ilustrativo con Transformer

Supongamos que un proyecto tiene:

• 300 mineros

• 3,5 kW de consumo máximo por minero

• Carga de TI de 1 050 kW

• 1,10 PUE modelado

• Factor de potencia de 0,95

• Carga prevista del transformador 80%

El cálculo queda así:

Carga de la instalación = 1 050 × 1,10 = 1 155 kW

kVA de operación = 1 155 ÷ 0,95 = 1 216 kVA

Capacidad nominal requerida = 1 216 ÷ 0,80 = 1 520 kVA

A continuación, el proyecto pasaría al siguiente tamaño estándar de transformador adecuado, sujeto a las normas locales, la temperatura ambiente, la altitud, los estudios de armónicos, el análisis de corrientes de falla y la estrategia de redundancia seleccionada.

Esto es solo un ejemplo, no una recomendación general sobre transformadores.

Consejo de experto

Para un parque de minería de entre 3 MW y 5 MW, considera el uso de bloques eléctricos modulares en lugar de conectar cada contenedor a un único punto de distribución de gran tamaño. Los bloques independientes de transformadores y aparatos de conmutación pueden simplificar la puesta en marcha por etapas, el mantenimiento y el aislamiento de fallas.

2. Verifica el suministro de la empresa de servicios públicos antes de seleccionar el transformador

No basta con que una empresa de servicios públicos diga que la energía está “disponible en las cercanías”. Los compradores necesitan confirmar qué es lo que realmente se puede suministrar en los límites del sitio.

La inspección eléctrica debe identificar:

• Capacidad confirmada de la empresa de servicios públicos

• Fecha de conexión a la red

• Tensión y frecuencia de alimentación

• Corriente de cortocircuito disponible

• Límite de propiedad del transformador

• Requisitos de medición

• Método de conexión a tierra

• Requisitos de coordinación en materia de protección

• Restricciones de demanda máxima

• Capacidad de expansión

• Requisitos de generadores o de energía de respaldo

El dimensionamiento de un transformador no consiste simplemente en sumar la carga de TI a un porcentaje fijo. El ingeniero debe tomar en cuenta el factor de potencia, la carga continua, el contenido armónico, la temperatura ambiente, la altitud, la expansión futura y las consecuencias de la pérdida de un transformador.

La gran altitud merece una atención especial. La menor densidad del aire reduce el rendimiento de enfriamiento de los equipos eléctricos refrigerados por aire. Schneider Electric, por ejemplo, publica un método de reducción de potencia por altitud para ciertos transformadores de bajo voltaje de tipo seco a más de 1,000 metros. Esto no se aplica automáticamente a todos los transformadores, pero demuestra por qué es necesario verificar la curva de altitud del proveedor.

El mismo problema afecta a los mineros. BITMAIN indica que el S21 puede funcionar a una altitud de hasta 2,000 metros y señala que, entre los 900 y los 2,000 metros, su temperatura máxima de funcionamiento disminuye a medida que aumenta la altitud.

La decisión práctica es clara: la altitud debe incluirse en la solicitud de cotización.

3. La temperatura, la humedad y la altitud influyen en el diseño del sistema de refrigeración

“La ”temperatura media anual» no es, por sí sola, un valor de diseño útil.

El sistema de enfriamiento debe evaluarse en función de:

• Temperatura máxima de bulbo seco

• Temperatura máxima del bulbo húmedo

• Rango de temperatura diario

• Temperatura mínima estacional

• Humedad relativa

• Punto de rocío

• Exposición al polvo y a la arena

• Lluvia y nieve

• Niebla salina o aire corrosivo

• Dirección predominante del viento

• Altitud del lugar

A modo de referencia, BITMAIN especifica una temperatura de funcionamiento de 0 °C a 45 °C y una humedad relativa sin condensación de 10% a 90% para el modelo S21. Otros modelos de mineros tienen límites diferentes.

Un sitio que alcance los 43 °C podría parecer que se mantiene dentro de ese rango. Sin embargo, el contenedor aún necesita un margen de temperatura suficiente para compensar la restricción de entrada de aire, los filtros sucios, la recirculación de aire caliente y el flujo de aire desigual.

Diseñado para el filtro sucio y la tarde más calurosa.

La humedad plantea un riesgo distinto. Una humedad relativa elevada no constituye automáticamente una condición de falla, pero la condensación sí lo es. Las tuberías frías, los colectores o las conexiones del líquido refrigerante pueden alcanzar temperaturas inferiores al punto de rocío local, lo que provoca la formación de humedad cerca de los equipos eléctricos.

En el caso de los mineros hidráulicos, la preparación del sitio también debe ajustarse a los requisitos de refrigeración del minero. Las especificaciones publicadas por BITMAIN para el modelo S21 Hyd., por ejemplo, indican lo siguiente:

• Entrada trifásica de 380 V a 415 V

• Temperatura del agua de entrada en función del modo

• Caudal de agua de 8 a 10 L/min por minero

• Presión máxima del agua de 3,5 bar

• Requisitos definidos para el fluido de trabajo y la calidad del agua

Estos valores son específicos de cada modelo. Explican por qué la información “192 mineros hidráulicos” no es suficiente para diseñar la red de tuberías de la planta.

Requisitos para climas fríos

Una instalación con enfriamiento por líquido en un clima gélido podría requerir:

• Concentración de glicol autorizada

• Tuberías exteriores protegidas contra las heladas

• Instalación de cables calefactores donde sea necesario

• Drenajes en el punto más bajo

• Válvulas y colectores aislados

• Un procedimiento controlado de apagado y drenaje

• Controles de enfriadores secos para condiciones ambientales bajas

Los contenedores refrigerados por aire también requieren una planificación para climas fríos. La acumulación de nieve, la nieve arrastrada por el viento, la formación de hielo y el aire de entrada excesivamente frío pueden interrumpir el flujo de aire o hacer que el equipo opere fuera de los límites recomendados.

4. La base debe soportar cargas puntuales, no solo el peso total

Un contenedor de minería no es una carga de almacén distribuida de manera uniforme.

Su peso se transmite a través de rieles estructurales, puntos de apoyo o piezas de esquina. Una cimentación puede tener suficiente capacidad portante total y, aun así, deformarse si los puntos de apoyo están mal ubicados.

Un ingeniero estructural o civil calificado debe confirmar lo siguiente:

• Peso operativo del contenedor

• Peso de envío

• Reacciones en los puntos de apoyo

• Capacidad portante del suelo

• Riesgo de liquidación

• Profundidad de congelación

• Condiciones sísmicas

• Cargas de viento y de levantamiento

• Vibración de los equipos

• Normas locales sobre concreto y armaduras

• Método de anclaje requerido

• Tolerancia de elevación y nivelación del acabado

Entre los acuerdos de fundación más comunes se encuentran:

• Una losa continua de concreto armado

• Vigas de cimentación reforzadas

• Pilares de concreto aislados

• Cimientos en esquina unidos por vigas estructurales

La opción correcta depende de la estructura del contenedor, el informe del suelo y el clima local. No se debe copiar el espesor universal de la losa de otro proyecto.

La almohadilla también debe ofrecer espacio suficiente para:

• Apertura de la puerta

• Acceso al panel eléctrico

• Reemplazo del filtro

• Mantenimiento del ventilador

• Servicio de tuberías y válvulas

• Salida de emergencia

• Retiro seguro de los mineros o las bombas

En Estados Unidos, la OSHA exige que haya suficiente acceso y espacio de trabajo alrededor de los equipos eléctricos. Para ciertos equipos que operan a 600 V o menos, la norma también exige que el ancho del espacio de trabajo sea de al menos 762 mm o el ancho del equipo, lo que sea mayor, y que haya suficiente espacio libre para que las puertas se puedan abrir al menos 90 grados. Otros países tienen sus propios requisitos.

No utilices este valor de EE. UU. como una regla de diseño universal. Úsalo como un recordatorio de que el espacio destinado al servicio eléctrico no puede convertirse en espacio de almacenamiento.

Consejo de experto

Pídele al proveedor del contenedor un plano de la interfaz con los cimientos antes de verter el concreto. El plano debe mostrar la huella, los puntos de apoyo, el peso operativo, las ubicaciones de las entradas de cables, las interfaces de tuberías, el sentido de apertura de las puertas y las zonas de mantenimiento.

5. El drenaje es parte de la confiabilidad eléctrica

La plataforma terminada no debe quedar en el punto más bajo del terreno.

La nivelación del terreno debe alejar el agua de lluvia de:

• Puertas de contenedores

• Gabinetes eléctricos

• Almohadillas para transformadores

• Zanjas para cables

• Fundamentos de la CDU

• Estaciones de bombeo

• Soportes para enfriadores secos

El plan de drenaje del sitio debe abordar lo siguiente:

• Elevación de la plataforma terminada

• Pendiente de la superficie

• Canaletas de drenaje

• Alcanzas y canales de escurrimiento

• Episodios de lluvias extremas

• Descongelamiento de la nieve

• Control de la erosión

• Control de sedimentos

• Contención de derrames de líquido refrigerante

• Separación entre las aguas pluviales y el drenaje de proceso

El agua estancada alrededor de los cables subterráneos, las conexiones a tierra y los cimientos de los equipos genera problemas de mantenimiento y seguridad. Además, puede dificultar el paso de los vehículos de servicio después de lluvias intensas.

En el caso de los proyectos en Estados Unidos, las aguas pluviales industriales o la escorrentía relacionada con la construcción pueden estar sujetas a requisitos de permisos federales, estatales o locales. Las directrices de la EPA señalan que la escorrentía puede acumular contaminantes procedentes de actividades industriales a la vista y que muchos programas de permisos son administrados por cada estado por separado.

Por lo tanto, el diseño adecuado del sistema de drenaje es tanto una decisión de ingeniería como una decisión relacionada con la obtención de permisos.

6. Mantener el acceso para los bomberos y el aislamiento de emergencia

Un diseño de sitio con alta densidad puede mejorar el aprovechamiento del terreno, pero al mismo tiempo hacer que la respuesta ante emergencias sea casi imposible.

Antes de fijar el diseño del sitio del contenedor de extracción, confirma lo siguiente:

• Acceso para camiones de bomberos

• Espacio para que los vehículos de emergencia den la vuelta

• Requisitos de separación de contenedores

• Acceso a los interruptores de desconexión eléctrica

• Ubicaciones de las paradas de emergencia

• Vías de evacuación para el personal

• Controles de materiales combustibles

• Requisitos relativos al agua contra incendios o a los sistemas de extinción

• Separación y contención de transformadores

• Restricciones locales en materia de ruido y límites territoriales

La autoridad local de bomberos o la autoridad competente debe aprobar las distancias de seguridad aplicables y el plan de acceso de emergencia.

No coloques tuberías fijas, cables temporales ni vehículos estacionados en el carril de emergencia. Un recorrido despejado en el plano no sirve de nada si está bloqueado durante la operación.

7. Recorra toda la ruta de entrega

La ruta de entrega no comienza en la entrada del proyecto. Comienza en el puerto, el depósito o el enlace con la carretera regional.

Un estudio de ruta debe verificar lo siguiente:

• Dimensiones legales de los vehículos y los contenedores cargados

• Límites de peso por eje y peso bruto

• Requisitos para obtener permisos para vehículos de dimensiones o peso excesivos

• Capacidad de puentes y alcantarillas

• Resistencia de la superficie de la carretera

• Ancho de la puerta

• Altura libre

• Líneas aéreas de energía eléctrica y de comunicaciones

• Cruces ferroviarios

• Pendientes de las carreteras

• Cruces estrechos

• Curvas en zigzag

• Trayectoria de desplazamiento de un camión con remolque

• Restricciones viales estacionales

• Espacio para dar marcha atrás y maniobrar

No apruebes el acceso basándote únicamente en el ancho de la carretera. Un camión con remolque largo puede entrar por una entrada recta y, aun así, no poder tomar el giro final de 90 grados.

En Estados Unidos, las normas sobre el tamaño y el peso de los camiones varían según el estado, y los transportes de dimensiones o peso excesivos pueden requerir permisos emitidos por el estado. La recopilación de la FHWA también hace hincapié en las dimensiones, las cargas por eje y las restricciones específicas de cada ruta.

En el caso de los proyectos en el extranjero, se aplica el mismo principio: verificar todas las jurisdicciones entre el puerto de llegada y la obra de cimentación.

Sigue las normas siempre que sea posible. De todos modos, revisa todo.

8. Planifica la elevación con grúa antes de que llegue el contenedor

La empresa contratada para el manejo con grúa necesita saber algo más que el peso total del contenedor.

El plan de ascensor debe incluir:

• Peso de elevación certificado

• Centro de gravedad

• Puntos de elevación

• Método de montaje

• Radio de la grúa

• Configuración de la pluma

• Límites del viento

• Presión sobre el suelo

• Ubicaciones de Outrigger

• Diseño de la plataforma de estabilizadores

• Zona de exclusión

• Método de localización y comunicación

• Distancia de seguridad con las líneas eléctricas aéreas

• Orientación final en la plataforma de lanzamiento

La capacidad de la grúa disminuye a medida que aumenta el radio de trabajo. Es posible que una grúa que pueda levantar el contenedor cerca de su chasis no tenga suficiente capacidad cuando se vea obligada a situarse más lejos debido a que no se puede acceder a la plataforma de apoyo.

Las líneas eléctricas aéreas constituyen una restricción crítica. De acuerdo con las normas de construcción de la OSHA de EE. UU., si la grúa, el cable de carga o la carga pudieran acercarse a menos de 20 pies de una línea eléctrica, el empleador debe seguir el procedimiento requerido de desenergización, de distancia de seguridad de 20 pies o el procedimiento de la Tabla A basado en el voltaje.

Las normas locales sobre elevación pueden variar, pero la lección de planificación es universal: localiza las líneas eléctricas antes de contratar la grúa.

Consejo de experto

Envía al contratista de la grúa el plano final del sitio, el peso del contenedor, el plano de los puntos de elevación y las dimensiones del camión de entrega. Un mensaje telefónico que diga “un contenedor de 40 pies” no constituye un plan de elevación.

9. Las instalaciones con enfriamiento por aire y las de enfriamiento por líquido requieren un espacio diferente

La base del contenedor minero puede parecer similar, pero la infraestructura que la rodea no lo es.

Preparación del sitio para contenedores de minería refrigerados por aire

Un contenedor refrigerado por aire necesita un recorrido controlado para el aire de entrada y de salida.

Verifica:

• Dirección predominante del viento

• Distancia a las paredes y a los contenedores adyacentes

• Riesgo de recirculación de aire caliente

• Acceso a la pantalla antipolvo

• Espacio para la extracción del filtro

• Dirección del ruido del escape

• Obstrucción por nieve o vegetación

• Espacio para el mantenimiento del ventilador

Colocar dos contenedores muy cerca uno del otro puede mejorar la densidad, al tiempo que permite que los gases de escape de un contenedor entren en la toma de aire del siguiente.

Eso no es densidad. Es calor reciclado.

Preparación del sitio para un contenedor de minería con enfriamiento por líquido

Un sistema de enfriamiento por líquido requiere espacio para toda la cadena de disipación de calor:

Miner → Colector interno → CDU → Circuito externo → Enfriador seco

Confirmar:

• Ubicación de la CDU

• Cimientos del enfriador seco

• Trayecto de las tuberías de suministro y retorno

• Diámetro y material de la tubería

• Caudal y presión de diseño

• Norma de bridas o acoplamientos

• Depósito de expansión

• Rejillas de ventilación

• Drenajes en el punto más bajo

• Filtros y tratamiento de agua

• Alimentación eléctrica de la bomba

• Protección contra el hielo

• Detección de fugas

• Acceso para mantenimiento alrededor de válvulas e intercambiadores de calor

Una cotización breve para un contenedor puede ocultar un gran volumen de trabajo de tuberías en el sitio. Define los límites de la batería antes de comparar precios.

10. Congelar todas las interfaces antes de la fabricación

Muchos retrasos en la puesta en marcha se deben a pequeñas incompatibilidades de interfaz:

• La instalación suministra 480 V, pero el equipo requiere otra tensión.

• El cable es demasiado grande para la placa de prensaestopas seleccionada.

• Las tomas de la PDU no son compatibles con los cables de alimentación del minero.

• Las tuberías de suministro y de retorno están invertidas.

• Las normas relativas a las bridas son diferentes.

• El sistema de control no cuenta con un protocolo de comunicación establecido.

• El gabinete de red no cuenta con ningún punto de terminación de fibra óptica.

• El concreto se vierte antes de que se confirme el trazado del cable subterráneo.

Elabora un cronograma de interfaces que incluya:

Interfaces eléctricas

• Tensión y frecuencia de la red eléctrica

• Tensión secundaria del transformador

• Capacidad nominal del tablero principal

• Cantidad y potencia nominal de las PDU

• Tamaño del cable y material del conductor

• Dirección de entrada del cable

• Dimensiones de la placa glandular

• Puesta a tierra y conexión a masa

• Circuito de parada de emergencia

• Energía auxiliar

• Capacidad de cortocircuito

• Configuración de protección

Interfaces de enfriamiento por líquido

• Temperatura de salida y de retorno

• Flujo de diseño

• Presión máxima

• Diámetro de la tubería

• Material de las tuberías

• Norma de bridas o acoplamientos

• Fluido de trabajo

• Requisitos de calidad del agua

• Conexión de llenado y drenaje

• Salida de aire

• Control de expansión

• Detección de fugas

• Señales de control de la CDU y del enfriador seco

Interfaces de comunicación

• Conexión por fibra óptica o Ethernet

• Ubicación del gabinete de red

• Plan de direcciones IP

• Protocolo PLC

• Plataforma de monitoreo remoto

• Contactos de alarma

• Sensores ambientales

• Requisitos de control de acceso

Un programa de interfaces firmado puede evitar semanas de trabajo adicional en la obra.

11. Lista de verificación de los requisitos del sitio para contenedores de minería

Utilice esta lista de verificación antes de aprobar la cotización final.

Información del proyecto

• País del proyecto y ubicación exacta

• Coordenadas del sitio

• Modelos y cantidades de Miner

• Carga de TI inicial y futura

• Fecha de puesta en servicio requerida

Sistema eléctrico

• Capacidad de servicio confirmada por escrito

• Se han confirmado el voltaje y la frecuencia de alimentación

• Se ha completado el cálculo del tamaño del transformador

• Se ha verificado la reducción de potencia por condiciones ambientales y altitud

• Estudio previsto sobre cortocircuitos y protección

• Se han confirmado las interfaces de los tableros de distribución y las PDU

• Se han confirmado el trazado del cable y los puntos de entrada del cable

• Se ha completado el diseño del sistema de puesta a tierra

Clima y refrigeración

• Temperaturas máximas y mínimas

• Humedad relativa y punto de rocío

• Altitud

• Exposición al polvo, la arena, la nieve o la sal

• Dirección predominante del viento

• Se han confirmado las zonas de entrada y salida de aire

• Se confirman las ubicaciones de las unidades CDU y los enfriadores secos

• Método de protección contra el congelamiento seleccionado

• Se han confirmado los requisitos relativos al líquido refrigerante y a la calidad del agua

Obras civiles

• Información geotécnica disponible

• Se aprobó el diseño de los cimientos

• Se han confirmado los puntos de apoyo del contenedor

• Se ha confirmado el diseño del anclaje

• Se ha establecido el nivel de terminación

• Se ha completado el sistema de drenaje y las vías de escorrentía

• Zanjas para cables y manguitos para tuberías coordinados

• Se mantienen las distancias de mantenimiento

Logística e instalación

• Se ha inspeccionado la ruta del puerto al sitio

• Se verificaron el ancho y la altura de la puerta

• Se verificó la capacidad de los puentes y alcantarillas

• Simulación de la trayectoria final del giro

• Área de preparación de envíos disponible

• Se aprobó la posición de la grúa

• Se ha verificado la presión sobre el suelo

• Se identificaron líneas eléctricas aéreas

• Se ha conservado el acceso para bomberos y emergencias

Errores comunes en la preparación del terreno

Los errores más costosos en los sitios web suelen ser predecibles:

1. Calcular la potencia del transformador basándose en la potencia promedio de los mineros, en lugar de en la demanda máxima del proyecto.

2. Verter los cimientos antes de recibir el plano de interfaz del equipo.

3. Utilizar la temperatura promedio anual en lugar de la condición de diseño más calurosa.

4. Sin tomar en cuenta la reducción de potencia por altitud.

5. Medir la entrada, pero sin simular el giro del camión con remolque.

6. Reservar una grúa sin verificar el radio de trabajo y la capacidad de carga del terreno.

7. Colocar los contenedores refrigerados por aire de manera que los gases de escape puedan volver a la entrada de aire.

8. Instalación de un enfriador seco sin espacio para las tuberías ni para el mantenimiento.

9. Considerar el drenaje de aguas pluviales como parte del paisajismo.

10. Permitir que los cables, las tuberías o los equipos bloqueen la ruta de emergencia.

Cada error resulta más barato corregirlo en un plano que en el sitio de la obra.

Qué enviar a DroLinBox antes de la planificación del sitio

Para recibir una revisión preliminar de la configuración de los contenedores de extracción y del diseño del sitio, envíe:

• País y ubicación del proyecto

• Capacidad de potencia disponible

• Modelo y cantidad del Miner

• Temperatura máxima del sitio

• Temperatura mínima en el lugar

• Altitud del lugar

• Método de enfriamiento preferido

• Fecha prevista de implementación

• Fotografías del lugar

• Plano del sitio, imagen satelital o plano de distribución disponible

Si está disponible, proporcione también el diagrama unifilar de la red eléctrica, la información sobre el transformador, fotografías del acceso por carretera y la distancia entre el área prevista para los contenedores y el punto de conexión eléctrica.

Usa el Lista de verificación para cotizaciones de contenedores para minería para preparar sus aportaciones comerciales y técnicas.

Revisa el Lista de verificación para la instalación de contenedores mineros antes de la entrega y la puesta en servicio.

Más información sobre Servicios de planificación de emplazamientos para granjas de minería o Ponte en contacto con DroLinBox para enviar la información de tu proyecto.

Veredicto final: Una planta lista para entrar en operación tiene más valor que un megavatio sin utilizar

Ni siquiera el mejor contenedor para minería puede solucionar una conexión a la red eléctrica deficiente, un transformador de capacidad insuficiente, cimientos inestables o una ruta de entrega a la que el camión no pueda acceder.

Una buena preparación del sitio para una granja de minería conecta todos los límites del proyecto antes de que comience la fabricación:

Energía → Contenedor → Refrigeración → Cimientos → Logística → Puesta en marcha

Si se confirman esas interfaces desde el principio, el contenedor puede llegar como un activo de infraestructura modular.

Si los ignoras, el sitio gastará su presupuesto de implementación en resolver problemas que se podrían haber evitado.

Primero prepara el lugar. Luego calcula el precio del contenedor.

Preguntas frecuentes

¿Qué tipo de cimentación necesita un contenedor para minería?

Los cimientos pueden consistir en una losa reforzada, vigas de nivelación o pilares aislados, dependiendo de los puntos de apoyo del contenedor, el peso operativo, la capacidad portante del suelo, la profundidad de congelación y las condiciones eólicas y sísmicas. Un ingeniero estructural debe diseñarlos a partir del plano de interfaz de cimientos proporcionado por el proveedor.

¿Cuánta capacidad de transformador necesita un contenedor minero?

Calcula primero la carga de TI máxima de los mineros y, a continuación, incluye las cargas de enfriamiento y auxiliares mediante un modelo de carga de la instalación o de PUE. Convierte los kW a kVA utilizando el factor de potencia esperado e incluye el objetivo de carga seleccionado, las condiciones ambientales, la altitud y los requisitos de redundancia.

¿Se puede instalar un contenedor para minería directamente sobre grava compactada?

Algunas configuraciones temporales pueden utilizar soportes de diseño específico, pero no se debe dar por sentado que la grava compactada común proporcione la nivelación, el control de asentamiento, el anclaje o el drenaje adecuados. El proveedor y el ingeniero civil local deben aprobar el método de soporte.

¿Cuánto espacio se necesita alrededor de un contenedor de minería?

No existe un espacio libre universal. El espacio depende del recorrido de las puertas, los espacios libres para el funcionamiento de los sistemas eléctricos, el flujo de aire, la recirculación de los gases de escape, el reemplazo de filtros, el mantenimiento de las tuberías, el acceso para casos de incendio y las normativas locales. El diseño final debe basarse en las zonas de mantenimiento indicadas por el proveedor y en los requisitos de la normativa local.

¿Qué información se necesita antes de solicitar un plano del sitio?

Proporcione la ubicación del proyecto, los modelos de los mineros, las cantidades, la potencia disponible, el voltaje, los datos climáticos, la altitud, las preferencias de refrigeración, fotografías del sitio, información sobre el acceso por carretera y un plano del sitio disponible.